48V అధిక పీడన బ్రష్‌లెస్ ఫ్యూయల్ సెల్ ఎలక్ట్రిక్ రింగ్ బ్లోవర్

సెంట్రిఫ్యూగల్ వెంటిలేటర్లకు ఒత్తిడి లేదా వాక్యూమ్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా కాంపాక్ట్ నిర్మాణ రకం అవసరమైనప్పుడు రింగ్ ఛానల్ బ్లోవర్ ఉపయోగించబడుతుంది.సరైన చర్యలు తీసుకున్న తర్వాత రింగ్ ఛానల్ బ్లోయర్‌లు సెంట్రిఫ్యూగల్ లేదా రేడియల్ వెంటిలేటర్‌ల కంటే తక్కువ శబ్దాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఒకసారి సరైన చర్యలు తీసుకుంటారు.ఈ పని ప్రదేశం అధిక/మధ్య వాక్యూమ్ పంపులు, అధిక పీడన కంప్రెసర్‌లు మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ వెంటిలేటర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని మూసివేస్తుంది.ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన శక్తి, కాంపాక్ట్ నిర్మాణ రకం, వైబ్రేషన్-రహిత కార్యాచరణ మరియు తక్కువ ధ్వని ఒత్తిడి కారణంగా ఇది వివిధ అప్లికేషన్‌లకు ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది.అనేక అప్లికేషన్‌ల ఆధారంగా, రింగ్ ఛానల్ బ్లోయర్‌లను పరిమాణం చేయడానికి సంబంధించిన పరిగణనలు చర్చించబడతాయి.

మోటారు రక్షణతో పాటు, రింగ్ ఛానల్ బ్లోయర్‌లకు అనేక ఇతర ఉపకరణాలు సాధారణ మరియు స్థిరమైన పనిని నిర్ధారిస్తాయి, అయితే ఆచరణలో అవుట్‌పుట్ మరియు ఒత్తిడిని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.పైప్‌వర్క్, ఫిల్టర్‌లు మరియు రిటర్న్ వాల్వ్‌ల కోసం ఇన్‌లెట్ మరియు డిశ్చార్జ్ సైలెన్సర్‌లు సిస్టమ్‌లో ఒత్తిడి నష్టాలకు దోహదం చేస్తాయి.ముఖ్యంగా ఫిల్టర్‌లు, ముఖ్యంగా కాలుష్యం అయినప్పుడు, రింగ్ ఛానల్ బ్లోయర్‌ల పైప్‌వర్క్‌లో అధిక వేగం కారణంగా ఒత్తిడి నష్టాలు ఏర్పడతాయి.మీడియం (గాలి) యొక్క అధిక వేగం పైప్‌వర్క్ మరియు ట్యూబ్‌లలో ఒత్తిడి నష్టాలను కూడా కలిగిస్తుంది.ఒత్తిడిలో తగిన రిజర్వ్ మరియు పైప్‌వర్క్ మరియు ఇతర సిస్టమ్ భాగాల యొక్క తగినంత విస్తృతమైన కొలతలు సమర్థవంతమైన మరియు ఘనమైన పరిష్కారాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.మా సేల్స్ టీమ్ రింగ్ ఛానల్ బ్లోయర్‌ల యాక్సెసరీలను పరిమాణం చేయడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది.

రింగ్ ఛానల్ బ్లోయర్స్ స్నానాల గాలి కోసం వర్తించబడతాయి.ఉదాహరణలు వినోద వినియోగం, యాంత్రిక అనువర్తనాలు, రసాయన లేదా జీవ ప్రక్రియలు.అవసరమైన అవుట్‌పుట్ లేదా వాల్యూమ్ వినియోగదారు యొక్క లెక్కల నుండి వస్తుంది, కానీ చాలావరకు అనుభవం నుండి ఫలితాలు.అవసరమైన ఒత్తిడిని ఉపయోగించి డిజైన్ దశలో లెక్కించవచ్చు: ద్రవం యొక్క ఎత్తు, ద్రవ కంటైనర్‌లో పొటెన్షియల్ ఓవర్ లేదా పీడనం, నిర్దిష్ట ద్రవ ద్రవ్యరాశి, ఒత్తిడి నష్టం ఉత్సర్గ నాజిల్ లేదా గాలి రాళ్ళు, పైపు పనిలో ఒత్తిడి నష్టాలు, ఒత్తిడి కలుషితమైన స్థితిలో ఫిల్టర్‌లో నష్టం మరియు ఇతర సిస్టమ్ భాగాలలో ఒత్తిడి నష్టం.

పాయింట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్‌కు వెలికితీసే ప్రదేశంలో పైప్‌వర్క్ యొక్క సాపేక్షంగా చిన్న వ్యాసం అవసరం, రింగ్ ఛానల్ బ్లోయర్‌లను అధిక వాక్యూమ్‌తో పరిపూర్ణంగా చేస్తుంది.ఈ విధంగా, పొగ వాయువులు, సాడస్ట్, చిప్స్, డంప్లు మరియు దుమ్ము పీల్చబడతాయి.అవసరమైన అవుట్‌పుట్ సాధారణంగా పోల్చదగిన అప్లికేషన్‌ల నుండి తెలుస్తుంది లేదా ప్రయోగాత్మకంగా నిర్ణయించబడుతుంది.సమర్ధవంతంగా రూపొందించబడిన వ్యవస్థ రవాణా పైపులలో ఒత్తిడి నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.ఈ విధంగా ఒత్తిడి నష్టం ప్రధానంగా ట్యూబ్ లేదా డక్ట్ మరియు ఫిల్టర్‌తో ఇన్లెట్ నాజిల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

డ్రై బ్లోయింగ్ అనేది రింగ్ ఛానల్ బ్లోయర్‌ల వాయు పీడనంతో శక్తిని పొందినప్పుడు గాలి కత్తులు ప్రభావవంతంగా పనిచేసే ఒక అప్లికేషన్.1,0 మిమీ గాలి గ్యాప్ మరియు ఆదర్శవంతమైన బ్లో అచ్చుతో గాలి కత్తి చాలా పరిసర గాలిని లాగుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిపై ఉత్తమ డ్రై స్క్రాపింగ్ ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది.సరఫరా లైన్ల యొక్క TA సరైన నిర్మాణం రింగ్ ఛానల్ బ్లోవర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని సంరక్షించడానికి దోహదం చేస్తుంది.ఈ సందర్భాలలో ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యూబ్‌లు సాధారణంగా విస్తృత వక్రతలతో పైప్‌వర్క్ కంటే పెద్ద నష్టాలను కలిగి ఉంటాయి.ఇది కాకుండా, మీరు ఇన్లెట్ ఫిల్టర్‌లోని ఒత్తిడి నష్టాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.మా అమ్మకాల బృందం గాలి కత్తికి అవసరమైన సామర్థ్యం గురించి మీకు సలహా ఇస్తుంది మరియు సంబంధిత గాలి కత్తులను అందిస్తుంది.ఎండబెట్టడం యొక్క ఫలితం అటువంటి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ ఆచరణాత్మక పరీక్షలలో నిర్ణయించబడుతుంది.

రింగ్ ఛానల్ బ్లోయర్‌లు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి.మా కస్టమర్‌లకు పూర్తి సంతృప్తితో సేవను అందించడానికి మేము గొప్ప విలువను అందిస్తాము.మేము దీన్ని ఎలా గ్రహించగలమో మీ నుండి వినాలనుకుంటున్నాము.